عام ڀاڻ extrusion granulators شامل آهن ڊبل رول extrusion granulators ۽ فليٽ (انگو) مر extrusion granulators.مرڪب ڀاڻ جي پروسيسنگ دوران، اهي گرينوليٽر نائيٽروجن عنصرن کي ضرورتن مطابق وڌائي سگهن ٿا، ۽ ڪجهه يوريا کي نائٽروجن عناصر جي ماخذ طور استعمال ڪن ٿا، جيڪي آساني سان هوا ۾ نمي جذب ڪري سگهن ٿا ۽ مرڪب ڀاڻ جي ذرڙن کي گڏ ڪري سگھن ٿا.تنهن ڪري، اهو اڪثر چيو ويندو آهي ته ڊبل-رول extrusion granulator هڪ سڪل پائوڊر granulator آهي، جنهن کي خام مال لاء پروسيسنگ گرينول تي بهتر اثر آهي 10٪ کان گهٽ نمي واري مواد سان.گندي مواد لاء، ضروري مخالف سخت ٽيڪنالاجي کي انجام ڏيڻ گهرجي.ڀاڻ جي داڻن جي ذخيرو ڪرڻ لاءِ، جنهن ۾ نمي شامل هجي جيئن مرڪب ڀاڻن جي خام مال، سخت ٿيڻ کان بچڻ ضروري آهي.
مرڪب ڀاڻ extrusion granulator پروسيسنگ granules جي اصول ۽ پاڻي جي گهرج
Extrusion granulator جي ڪم ڪندڙ اصول اڪثر سڪل پائوڊر بنيادي خام مال جي طور تي آهي.جڏهن ٿلهي مواد کي نچوض ڪيو ويندو آهي، ذرڙن جو هڪ حصو ڪٽجي ويندو آهي، ۽ سٺو پائوڊر ذرات جي وچ ۾ خال کي ڀريندو آهي.ان صورت ۾، جيڪڏهن نئين پيدا ٿيل مٿاڇري تي آزاد ڪيميائي بانڊز تيزيءَ سان ڀرپاسي جي ماحول مان ائٽم يا ماليڪيولن سان سير نه ٿي سگهن، ته نئين پيدا ٿيل مٿاڇريون هڪ ٻئي سان رابطي ۾ اينديون آهن ۽ مضبوط ريڪمبنيشن بانڊ ٺاهينديون آهن.رولر جي ٻاھر ڪڍڻ لاءِ، رولر جي چمڙي ۾ ھڪ گول گول نالي ھوندي آھي، جنھن کي گولي واري شڪل ۾ ڪڍيو ويندو آھي، ۽ فليٽ (انگو) مرڻ سان نڪتل ذرات ڪالمن وارا ھوندا آھن.Extrusion granulation نسبتا گھٽ نمي جي مواد جي ضرورت آهي.جيڪڏهن نمي تمام گهڻي آهي، اهو ضروري آهي ته سڪل سسٽم کي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ۾ شامل ڪيو وڃي.
مرڪب ڀاڻ جي گرينوليشن جي عمل ۾ نائيٽروجن ماخذ نمي جذب جي قسم جي خراب اثرن جو حل
مرڪب ڀاڻ جي گرينوليشن جي عمل ۾ ٺهڪندڙ جو بنيادي حصو گهڻو ڪري پاڻي جي اعلي مواد آهي جيڪو نائيٽروجن جو ذريعو يوريا جذب ڪندڙ پاڻي جي ڪري آهي.ميڪانياتي طور تي ڳالهائڻ، مرڪب ڀاڻ جي "سست جلڻ" جي شروعات ۽ رفتار امونيم نائٽريٽ ۽ پوٽاشيم کلورائڊ مواد جي واڌ سان نه وڌندي آهي.مثال طور، 80٪ امونيم نائٽريٽ ۽ 20٪ پوٽاشيم ڪلورائڊ تي مشتمل هڪ مرکب جلندو ناهي، پر 30٪ ڊياٽوميسيس زمين، 55٪ امونيم نائٽريٽ، ۽ 15٪ پوٽاشيم ڪلورائڊ جو هڪ مرکب وڌيڪ مضبوط "سلو برن" پيدا ڪري ٿو.
گڏيل ڀاڻ جا ذرڙا يوريا سان گڏ نائيٽروجن جو سرچشمو اعليٰ ھائگرو اسڪوپيڪيٽي ۽ گھٽ نرم ڪرڻ وارو نقطو؛biuret ۽ addducts آساني سان ٺهيل آهن جڏهن گرمي پد اعلي آهي.يوريا کي هائيڊولائيز ڪيو ويندو جڏهن گرمي پد وڌيڪ هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ امونيا جو نقصان ٿيندو.
اهو ضروري آهي ته اعلي پاڻي جي مواد کي حل ڪرڻ لاء نائيٽروجن جو ذريعو پاڻي جذب ڪري ٿو.نائيٽروجن جو ذريعو گھٽايو جڏھن ڪلسيم سپر فاسفيٽ موجود ھوندو ته پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فاسفورس گھٽجي ويندو.جڏهن يوريا-عام ڪيلشيم سپر فاسفيٽ مرڪب ڀاڻ پيدا ڪري ٿي، عام سپرفاسفيٽ کي اڳي ئي علاج ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ امونيشن، جيڪو اضافو ختم ڪري سگهي ٿو پيدا ڪري، يا ڪلسيم ميگنيشيم فاسفورس شامل ڪري سپر فاسفيٽ جي آزاد تيزاب کي غير جانبدار ڪرڻ لاءِ، ۽ آزاد پاڻي کي ڪرسٽل پاڻي ۾ تبديل ڪري، بهتر پيداوار معيار، يا امونيم سلفيٽ شامل ڪريو، جيڪو ختم ٿيل پيداوار جي نمي کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ ختم ٿيل پيداوار جي سختي کي مضبوط ڪري سگھي ٿو.جڏهن ڪلورين هوندي آهي جڏهن امونيم کي تبديل ڪيو ويندو آهي، يوريا ۽ ڪلورين هڪ اضافو ٺاهيندو آهي، جيڪو ڪرسٽلائيزيشن کي وڌائيندو آهي، جيڪو ٻيهر گرم ڪرڻ واري ڀاڻ کي آسان بڻائي ٿو ته اسٽوريج دوران تيار ٿيل پيداوار جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻائين؛ان ڪري نائيٽروجن جو ذريعو يوريا سان گڏ ملندڙ ڀاڻ کي خشڪ ڪرڻ ۽ ٿڌي ڪرڻ جي عمل تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي..مثال طور، خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، خشڪ ٿيڻ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، نمي جي مواد کي معيار جي معيار ۾ بيان ڪيو وڃي، پيداوار جي عمل دوران پگھلڻ واري رجحان کان بچڻ گهرجي، ۽ ڪيڪنگ نه رکڻ گهرجي. اسٽوريج جي عمل دوران.
مٿي ڏنل سبب آهن ته مرڪب ڀاڻ جي گرينوليٽر جي گرينوليشن جي عمل ۾ اعلي نمي جو، جيڪو ٺهڪندڙ سبب بنائي ٿو.ٺهڪندڙ کان بچڻ جو بنيادي طريقو سڪل سسٽم جو استعمال آهي.مواد جي اڳڀرائي، عناصر جي اضافي ۽ ٻين طريقن کي، جيئن ته پروسيسنگ ۽ غير تباهي واري تحفظ کي محسوس ڪرڻ لاء مرکب ڀاڻ جي ذرات.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-10-2022
